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張鎮江1，張志鳴2

1.漳州正興車輪有限公司（福建漳州363000）

2·漳州工業學校（福建漳州363000）

摘要：以某企業12mm厚板產品為例，通過對12mm厚板料的制件在沖裁中的工藝分析，采用鍛造設備摩擦壓力機與沖裁模組合的形式，最終證實厚板沖栽工藝在鍛壓設備摩擦壓力機上的應用是確實可行的。

該工藝的應用，既提高生產率，又可以改善勞動強度，提高了材料的利用率，降低了所需鍛壓設備的噸位，從而使生產成本大幅降低。

對于相關的厚板料沖裁具有一定的借鑒和參考價值。

關鍵詞：厚板料；沖裁；摩擦壓力機中圖分類號：TG385 ·2 文獻標識碼:B

Application Of Thick Plate Blanking Technology in Forging Equipment Friction Press

Key words：thick plate; blanking; friction press

引言隨著國民經濟的飛速發展，中國制造 2025深人實施創新驅動，發揮科技創新，加快建設制造強國的大背景下，使得高科技產品日新月異

這對模具行業是個機遇，沖裁工藝對鍛造設備的規格、精度、可靠性和自動化程度提出了更高的要求，針對某厚板制件原工藝中沖裁后的效率低且質量差等問題

利用摩擦壓力機與改造后的沖裁模相結合的方法進行改進，大幅降低生產成本，提高生產率。

本文以 12mm車輪制件的輻板為例介紹摩擦壓力機在沖裁工藝中的應用。

編輯

制件工藝分析圖1所示為客戶提供的厚板制件

圖1 車輪制件料厚12、16mm ，材質為車輪專用鋼380L，直徑為碴500、600mm，采用常規沖裁工藝，沖裁斷面上會呈現非常明顯的不同斷面其特征期間有4個：圓角帶、光亮帶斷裂帶、毛刺帶罔

如圖2所示不僅存在這些缺陷，而且效率低下，普通1000t機械壓力機或1 000t液壓機，每班8h的產能僅1 000件左右

編輯

工藝設計改造及工作過程

針對采用常規1000t機械壓力機或1000t液壓機的設備來題，現將工藝改為J53一1000B摩擦壓力機和相應的沖裁模相結合的方法，如圖3所示和圖4所示。

不僅質量好，頻次比較高。

編輯

該設備是一種傳統螺旋壓力機的結構形式，其特點是飛輪由摩擦機構傳動。

主要由一級皮帶傳動， 正交圓盤摩擦傳動和螺旋滑塊機構組成工作過程是：主電機通過三角膠帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉。

安裝在傳動軸上的左、右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉當操縱氣缸右腔進氣時，左摩擦盤與傳動軸一起由撥叉撥向右方壓緊飛輪，依靠摩擦，驅動飛輪旋轉通過螺旋機構將飛與飛輪脫開，滑塊通過改造的模具接觸模具的上模后，模具合模進行沖孔，飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過螺旋機構轉變為滑塊對模具的鍛擊力。

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當一次鍛擊結束后，操縱氣缸左腔進氣，右摩擦盤及傳動軸一起由撥叉撥向左方，壓緊飛輪，飛輪反向旋轉，滑塊回程，模具開模滑塊上升到預定位置時

操縱氣缸左腔排氣，摩擦盤恢復中位，滑塊進人制動行程閘板在彈簧力作用下制動飛輪外援，使滑塊停止在設定的上限位置，此時一次工作循環即完成直線運動。

當滑塊運動到預定位置時，觸發限位開關，操縱氣缸右腔排氣，摩擦盤與傳動軸一起在壓縮彈簧的作用下，恢復到中間位置。

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