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基本介紹

在新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)沖壓件中，已普遍采用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有制造方便、成本低廉的特點，并能滿足一定的加工質量要求。

在冷沖壓生產(chǎn)中，研究和發(fā)展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規(guī)沖模相比，投產(chǎn)時間快，制造成本低廉，這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟而有效的途徑。

因此，加強對簡易沖模的研究和開發(fā)，將會有力地促進工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和生產(chǎn)發(fā)展，對進一步提高經(jīng)濟效益，提高現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)技術水平，有著很重要的現(xiàn)實意義。

加工特點

冷沖壓加工在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。

1、沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩(wěn)定，互換性好。

2、由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

3、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

4、對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)過程

沖模的生產(chǎn)過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規(guī)程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

一副質量合格的模具應滿足下述基本要求：

成形沖模

1、模具零件在材料性能、加工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；

2、模具裝配后能滿足設計要求的裝配質量和使用性能；

3、試沖制件質量合格，達到要求；

4、沖模有高的使用壽命和耐用度；

5、沖模制造的生產(chǎn)周期短，成本低，質量穩(wěn)定，有好的經(jīng)濟技術效益。

沖模技術要求

一般技術要求

零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。

熱處理要求

經(jīng)調質處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。

公差要求

未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。

來源：百度百科

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